碳素公司焙燒車(chē)間爐室測溫熱電偶SKN-1150熱電偶保護套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成, 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能的金屬材料,密封性好,高溫強度好、熱電偶采用復合鎧裝結構,這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結構類(lèi)型,能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護套管的綜合使用性能。、熱電偶使用性?xún)r(jià)比為行業(yè)zui高水平,火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月,料箱陽(yáng)極熱電偶使用壽命為 6~12
碳素公司焙燒車(chē)間爐室測溫熱電偶SKN-1150炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專(zhuān)業(yè)設計和生產(chǎn)經(jīng)驗, 在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項
產(chǎn)品的基礎上, 對炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性?xún)r(jià)比進(jìn)行了系統的研究, 開(kāi)
發(fā)出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶, 質(zhì)量穩
定、性?xún)r(jià)比高?,F已有近 40 家炭素焙燒企業(yè)和工程設計單位采用我公司產(chǎn)品,得到了市場(chǎng)
的普遍贊譽(yù)。
碳素公司焙燒車(chē)間爐室測溫熱電偶SKN-1150可以真正實(shí)現廉金屬熱電偶*(有效使用1000小時(shí)以上)使用溫度達到1300℃。由于該種新型實(shí)體型熱電偶具有較長(cháng)的使用壽命和優(yōu)異的穩定性,將在1100-1300℃溫度范圍內具有非常廣泛的應用,已批量投放市場(chǎng)。
碳素廠(chǎng)用SNK-1150火道熱電偶可以真正實(shí)現廉金屬熱電偶*(有效使用1000小時(shí)以上)使用溫度達到1300℃。由于該種新型實(shí)體型熱電偶具有較長(cháng)的使用壽命和優(yōu)異的穩定性,將在1100-1300℃溫度范圍內具有非常廣泛的應用,已批量投放市場(chǎng)。
上圖為我司SKN-1150火道熱電偶實(shí)物產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明碳素廠(chǎng)用SNK-1150火道熱電偶具有優(yōu)異的穩定性、可靠性和較長(cháng)的使用壽命,是現階段較理想的燃氣陽(yáng)極焙燒爐燃燒自動(dòng)控制系統用熱電偶。在具體使用過(guò)程中應注意如下事項:1、 碳素廠(chǎng)用SNK-1150火道熱電偶屬N分度、II級允差精度測溫產(chǎn)品。2、 0-1300℃范圍內*使用、極限使用溫度:1340℃。3、 火道熱電偶總長(cháng):1200mm、插入深度:1150mm。外徑: ?6mm以上。4、 在運輸、安裝、撤卸過(guò)程中要小心輕放,不得人為重力摔碰、強行校直等。5、 在校驗時(shí),標準熱電偶的熱端相對退后20mm。6、 火道熱電偶屬于溫度計量產(chǎn)品,有精度等級要求。特別是在工藝溫度使用段的范圍內必須達到測溫精度才能使用。7、 火道熱電偶在實(shí)際使用一段時(shí)間后會(huì )發(fā)生精度變化,建議2-3個(gè)月抽檢一次,達不到精度應更換。8、 建議不要超過(guò)1300℃使用,如果因為自動(dòng)控制失靈而造成短期溫度超溫到1340℃,則整支熱電偶即使沒(méi) 有熔化斷開(kāi)也必須更換。9、 火道熱電偶在快到使用壽命時(shí),會(huì )出現信號斷開(kāi)、信號大幅波動(dòng)或顯示溫度特別偏低等問(wèn)題,此時(shí)應整體更換熱電偶。熱電偶souxuan中能儀表。10、 由于火焰溫度自動(dòng)控制的燃燒系統,并不是顯示屏上的溫度相差無(wú)幾,就認為熱電偶沒(méi)問(wèn)題。如果不對 熱電偶進(jìn)行定期抽檢,可能火道的實(shí)際溫度比顯示的溫度高/低幾十度。
11、 SNK-1150火道熱電偶即可用于火道測溫,也可用于料箱碳塊測溫。用于料箱碳塊測溫時(shí),型號:TQW-1550-6KNG,長(cháng)度:1150-1550m之間任選。12、 可以在1280-1320℃陰極焙燒爐上使用
碳素公司焙燒車(chē)間爐室測溫熱電偶SKN-1150炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序, 炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的
效率和能耗。三十多年來(lái),我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設備和生產(chǎn)控制系統,不斷優(yōu)
化炭素焙燒工藝和加強焙燒過(guò)程控制, 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。 一般情況下,
一個(gè)焙燒周期為 240~280h,炭素陽(yáng)極的zui終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過(guò)程的溫
度安排見(jiàn)下表:
典型的炭素焙燒過(guò)程溫度控制情況表
階段 溫度范圍(℃) 升溫或保溫時(shí)間 (h) 升降溫速度(℃/h)
預熱軟化 150~350 20 10.0
揮發(fā)分逸出焦化 350~850 70 7.17
高溫燒結升溫 850~1180 40 8.25
高溫燒結保溫 1180 50 0
冷卻降溫階段 1180~250 ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過(guò)程中zui重要的技術(shù)內容, 測量溫度的準確性、 控制溫度
的穩定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對炭素陽(yáng)
極質(zhì)量都有很大影響。所以,采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性?xún)r(jià)比的熱電偶測量溫度,對炭素焙燒企
業(yè)非常重要。
二、 炭素焙燒對熱電偶的基本要求火道熱電偶,焙燒爐火道用N型熱電偶SKN-1150
1、使用溫度高: 要求熱電偶能*適應 1200℃的高溫環(huán)境, zui高可能超過(guò) 1300℃
(因為測量端不一定處于料箱內zui高溫度點(diǎn)) 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、
常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強腐蝕環(huán)境:炭素焙燒過(guò)程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料,在焙燒的炭
素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分(石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等)逸出助燃,碳、硫氣氛高溫腐蝕非常
嚴重,并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。碳素公司焙燒車(chē)間爐室測溫熱電偶SKN-1150